物流與供應(yīng)鏈管理在企業(yè)的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準確的入庫、出庫、物流和庫存控制等供應(yīng)鏈管理，將會給企業(yè)帶來巨大損失，這不僅表現(xiàn)為各項管理費用的增加，而且會導致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，最終影響企業(yè)的市場競爭力。

傳統(tǒng)的物流與供應(yīng)鏈管理模式主要依賴于人工管理，透明度差，物流與供應(yīng)鏈管理人員對整個倉庫存儲情況不甚了解，同時缺乏實時的跟蹤管理。雖然隨著計算機的應(yīng)用普及，目前大多數(shù)企業(yè)的物流與供應(yīng)鏈管理數(shù)據(jù)資料已開始采用計算機數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理，但數(shù)據(jù)還是采用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行采集和統(tǒng)計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由于人為的因素，數(shù)據(jù)錄入速度慢、準確率低。

伴隨著當今信息管理技術(shù)、無線通信技術(shù)和條碼、RFID技術(shù)的飛速發(fā)展，全自動、數(shù)字化、實時化的倉儲管理時代已經(jīng)到來。越來越多的新技術(shù)比如：條碼、無線通信技術(shù)及RFID等相關(guān)技術(shù)也逐漸應(yīng)用在倉儲生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。

今天，供應(yīng)鏈已成為企業(yè)間競爭的關(guān)鍵領(lǐng)域，對供應(yīng)鏈的整合和管理也意味著企業(yè)將面臨一系列的新技術(shù)挑戰(zhàn)。

市場競爭加劇和需求的多變性等因素，促使產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售貿(mào)易商必須不斷加快前進的步伐，推出個性化和可靈活配置的產(chǎn)品、確保承諾、按時交貨，迅速響應(yīng)客戶不斷變化著的要求、愛好及外界的經(jīng)濟競爭環(huán)境。在供應(yīng)鏈解決方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是方案重點追求的目標。

合理而高效的供應(yīng)鏈管理能夠獲取客戶需求，共享整個供應(yīng)鏈中的信息，使企業(yè)能夠準確預測存貨短缺發(fā)生的可能性，并及時進行補貨以避免由此可能導致的任何延誤，自始至終確保計劃和執(zhí)行的同步。通過供應(yīng)鏈的協(xié)同，企業(yè)能夠降低庫存的規(guī)模、縮短投資的回報周期、改善產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，加快公司對市場的響應(yīng)速度。

供應(yīng)鏈是指從原材料到最終用戶的所有實物的移動過程。包括供貨商選擇、采購、產(chǎn)品計劃、材料加工、訂單處理、存貨管理、包裝、運輸、倉儲與客戶服務(wù)。成功的供應(yīng)鏈管理能無縫整和所有合作者到供應(yīng)鏈中。

在供應(yīng)鏈的管理中，最關(guān)鍵的技術(shù)是貨物的跟蹤，目前供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中普遍采用的信息標識跟蹤技術(shù)是條碼技術(shù)，條碼技術(shù)的種種不足，如一次只讀一個標簽，數(shù)據(jù)量有限、環(huán)境適應(yīng)性差、同樣商品具有相同的條碼等限制了供應(yīng)鏈效率的提高。

本方案采用電子標簽(RFID)技術(shù)能較好地解決了這些問題。
RFID是一種射頻數(shù)據(jù)采集技術(shù)，是最佳的貨物跟蹤手段，它優(yōu)于條碼識別技術(shù)之處在于RFID可以動態(tài)地識別高速運動物體并可同時識別多個電子標簽，識別距離較大，能適應(yīng)惡劣環(huán)境。同時因為電子標簽可唯一地標識商品，所以可以在整個供應(yīng)鏈上跟蹤貨物，實時地掌握商品處于供應(yīng)鏈的哪個環(huán)節(jié)上。
實施電子標簽系統(tǒng)方案可以實現(xiàn)以下目標，獲得預期的經(jīng)濟效益：
1、 縮短作業(yè)流程
2、 改善盤點作業(yè)質(zhì)量
3、 增大配送中心的吞吐量
4、 降低運轉(zhuǎn)費用
5、 供應(yīng)鏈上的物流跟蹤
6、 增加供應(yīng)鏈管理的透明化程度
7、 在流程上捕獲數(shù)據(jù)
8、 信息的傳送更加迅速、準確、安全。
商品在整個供應(yīng)鏈上流動，操作中最為頻繁的就是出/入庫操作和倉儲管理，下面重點以RFID在出/入庫管理中的應(yīng)用來全面介紹電子標簽系統(tǒng)解決方案。

二、系統(tǒng)介紹
倉庫應(yīng)用系統(tǒng)框架
(一) 打包貼標系統(tǒng)
在貨物入庫前，設(shè)置打包區(qū)域(這一步驟也可以在產(chǎn)品生產(chǎn)線上完成)。
根據(jù)實際倉庫管理應(yīng)用需求，將相應(yīng)單品按指定數(shù)量打成獨立的包裝，將操作信息寫入標簽內(nèi)，懸掛或粘貼標簽與包裝箱上。
(二) 出入庫檢驗系統(tǒng)
1、系統(tǒng)構(gòu)成：
■ 出入庫RFIDStation：固定式讀寫器Reader/天線，傳感器系統(tǒng)，過程控制器，指示燈，報警器，指示面板(指示收發(fā)貨信息，裝貨信息等)
■ 標簽選擇與安裝：托盤標簽RPC，包裝箱標簽(粘貼型)
(三)叉車堆放及揀貨系統(tǒng)
1，系統(tǒng)構(gòu)成
■ 叉車堆放及揀貨RFID Station： 車載終端(WLAN)，Reader/天線，
■ 標簽選擇與安裝：托盤標簽RPC
2，典型應(yīng)用流程
叉車堆放及揀貨系統(tǒng)通常應(yīng)用于對托盤和大型容器上，Reader/天線連接在工業(yè)級的車載終端上(內(nèi)置WLAN)。
3，應(yīng)用收益
能夠自動的針對托盤堆放和揀貨，提高托盤貨物處理、計劃、和預測能力。
(四)盤點
工作人員采用手持終端讀取托盤標簽中的數(shù)據(jù)，托盤標簽中記錄了該托盤承載的商品的實際數(shù)量，可通過無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)實時的數(shù)據(jù)傳輸，或者以半天為時間單位采集數(shù)據(jù)后將數(shù)據(jù)以批處理的方式傳輸至后臺管理系統(tǒng)。因此通過RFID技術(shù)的自動采集方式，可以實現(xiàn)無人工干預的全自動實時、分區(qū)盤點，并保證盤點操作的快速進行和盤點數(shù)據(jù)的準確。
(五)RFID系統(tǒng)應(yīng)用
盡管供應(yīng)鏈各個管理環(huán)節(jié)的應(yīng)用多種多樣，但是對于RFID技術(shù)的應(yīng)用可以歸納為幾個抽象的過程。就是：針對不同的包裝級別(單品、包裝箱、托盤)，解決諸如傳送帶物品分揀識別、出入庫產(chǎn)品收發(fā)貨的識別、包裝過程中產(chǎn)品信息采集;叉車運行過程中的采集，移動數(shù)據(jù)采集等過程。對于面對不同包裝級別的各個過程，企業(yè)有不同的收益狀況。