在商品包裝的過程中貼標簽是必不可少的組成部分，打印貼標機是實現(xiàn)這一過程從人工走向自動甚至智能的主要設備。目前市面上常見的打印貼標機主要為不干膠貼標機，具體地說是將帶有不干膠的標簽貼到商品上的設備。打印貼標機又分為吸貼法貼標機、吹貼法貼標機和擦貼法貼標機三大類。吸貼法貼標機工作原理是將標簽紙吸到真空墊上，真空墊連接到一個機械裝置的末端，當這個機械裝置伸展到標簽與產(chǎn)品接觸后，標簽貼附到產(chǎn)品，這種方法的優(yōu)點是精度高，缺點則是貼標速度慢，而且貼標質(zhì)量不好。吹貼法貼標機在吸貼法貼標機的基礎上改進而來，區(qū)別在于真空墊的表面保持不動，標簽固定和定位在一個布滿小孔的“真空柵”上，小孔用來維持形成“空氣射流”，由這些“空氣射流”吹出一股壓縮空氣，壓力很強，使真空柵上的標簽移動，讓它貼附到產(chǎn)品上，這種方法的優(yōu)點是精度較高而且具備可靠性，缺點則是過程復雜。擦貼法貼標機的工作原理是當貼標機標簽的前緣部分粘貼到產(chǎn)品上后，產(chǎn)品馬上帶走標簽，這種方法的優(yōu)點是貼標速度快，貼標精度良好。因此由于擦帖法貼標機的工作原理簡單被廣泛應用于各種類型的貼標工藝中。 在擦帖法貼標機的運行中，除了保持商品傳送帶速度和標簽傳送帶速度的一致性，保證標簽與底紙迅速地、徹底地分離，對于貼標質(zhì)量也至關重要。

打印貼標機需要用剝離裝置，解決標簽與底紙的分離問題，從而保證貼標質(zhì)量，主要包含如下部分：貼標機本體、調(diào)節(jié)軸、壓板、承壓架、轉軸。 調(diào)節(jié)軸與貼標本體相連，用來調(diào)節(jié)壓板角度，從而調(diào)節(jié)壓板與承壓架的距離，以確保整個裝置能夠適用于不同厚度的標簽。壓板與調(diào)節(jié)軸相連，用于壓出標簽，保證標簽與底紙分離。承壓架為側放的梯形，與貼標機械相連，用來承接標簽帶，與壓板一起壓住標簽。轉軸位于承壓架底端，其轉動能夠保證標簽底紙收紙順暢。 靈活安裝在打印貼標機上，保證標簽與底紙迅速地、徹底地分離，使標簽帶在貼標機上的傳遞更順暢，提高貼標機的貼標質(zhì)量。

下面結合附圖作詳細說明，以便于技術人員理解。

如圖1所示，貼標機用剝離裝置包括如下部分：調(diào)節(jié)軸1、壓板2、承壓架3、轉軸4。所述調(diào)節(jié)軸1固定在貼標機本體上，壓板2與調(diào)節(jié)軸1相連，承壓架3固定在貼標機本體上，在其前端設置轉軸4。如圖2所示，貼標機用剝離裝置3安裝在整個貼標機本體的下端，靠近承印物4，安裝時該裝置與承印物的距離根據(jù)標簽的厚度確定。貼標機運行時，送紙輥1將標簽帶2送出，經(jīng)過中間的張緊傳送，到達剝離裝置3上，圖中箭頭代表標簽帶與貨物的運行方向。如圖3所示，通過調(diào)節(jié)軸1適當調(diào)節(jié)壓板2與承壓架4的距離，標簽帶經(jīng)過剝離裝置上后壓板2與標簽接觸，滾軸3帶動標簽帶向后運動，貨物向前運動，標簽被壓軸6壓住，標簽與標簽帶分離，標簽5在壓軸6的作用下粘貼在貨物上，標簽底紙被收到圖2所示的收紙輥5上。

打印貼標機用剝離裝置，其特征在于，包含如下部分：貼標機本體、調(diào)節(jié)軸、壓板、承壓架、轉軸；所述調(diào)節(jié)軸與貼標機本體相連；所述壓板與調(diào)節(jié)軸相連；所述承壓架為側放的梯形，所述承壓架與貼標機本體相連；所述轉軸位于承壓架底端。

包裝設備領域，具體涉及一種貼標機用剝離裝置。包含如下部分：調(diào)節(jié)軸、壓板、承壓架、轉軸。調(diào)節(jié)軸與貼標機械相連，用來調(diào)節(jié)壓板角度，從而調(diào)節(jié)壓板與承壓架的距離，以確保整個裝置能夠適用于不同厚度的標簽。壓板與調(diào)節(jié)軸相連，用于壓出標簽，保證標簽與底紙分離。承壓架為側放的梯形，與貼標機械相連，用來承接標簽帶，與壓板一起壓住標簽。轉軸位于承壓架底端，其轉動能夠保證標簽底紙收紙順暢。本實用新型的有益效果是：靈活安裝在貼標機上，保證標簽與底紙迅速地、徹底地分離，使標簽帶在貼標機上的傳遞更順暢，提高貼標機的貼標質(zhì)量。