貼標機在使用不干膠貼標的過程中，許多客戶會遇到起泡現象！造成該問題的原因可分為以下幾種：

一般不干膠標簽會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠商標生產過程中，在涂布膠水時發(fā)生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現象。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇質量好的標簽。

一般自動貼標機首要部件有放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發(fā)出貼標信號后，貼標機的驅動輪起動。因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當底紙緊貼剝離板改變運行標底時，不干膠商標因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙，此時貼標物體剛好位于不干膠商標的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發(fā)出遏制運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標過程結束。如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構設計方面存在缺陷，就會造成不干膠商標貼標時產生起泡。如果遇到這個問題，就需要聯(lián)系貼標機廠家對機器進行調整。

對于薄膜類材料不干膠標簽來說，靜電也會使標簽起泡。一般來說產生靜電有兩方面的原因：一是干燥的天氣造成的，尤其在我國北方地域冬季使用不干膠標簽紙時，經常在貼標過程中發(fā)生靜電。二是不干膠標簽之間以及標簽和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會發(fā)生靜電。在自動貼標機長進行貼標時，靜電會造成氣泡影響貼標效果。要解決靜電問題可嘗試以下方法：1.合理節(jié)制操作空間的溫濕度，理想的溫度為20－22℃，相對濕度為50%；2.使用銅金屬線放電。

在透明瓶體粘貼透明薄膜不干膠標簽紙時，經常有起泡現象發(fā)生。透明瓶體首要為硬質的玻璃或者可以擠壓變形的塑料，這類產物貼標后發(fā)生起泡的原因可能有以下幾種：

1. 1.瓶體概況不夠潔凈、平整：瓶體應該預先洗凈干燥，按照瓶體概況的外形，如是軌則曲面仍是球面瓶體，在貼標時由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶；
2. 2.沒有按照瓶體材料選用合適特征的薄膜材料；
3. 3.貼標機的速度調整、貼標體例不適當；
4. 4.底紙選擇不適當：應選擇滑膩度好的底紙；
5. 5.此外瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應，激發(fā)貼標過程發(fā)生起泡。

不干膠標簽有泡了怎么辦?

第一種就是用針放氣，但那樣會影響畫面的美觀。

第二就是重新帖，帖之前洗一下，再潑上清水(帶水黏貼)不干膠鋪平后再用柔軟的毛巾逐行抹擦，便可以把水分擠干，絕對不會有汽泡存在，也不會影響不干膠的粘附性。

針對透明瓶體粘貼透明薄膜不干膠標簽粘貼表面經常有氣泡產生的解決方法：

1. 1.瓶體表面不夠清潔、平整：瓶體應該預先洗凈干燥，根據瓶體表面的形狀，如是規(guī)則曲面還是球面瓶體，在貼標時由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶;
2. 2.沒有根據瓶體材料選用合適特性的薄膜材料：軟質的瓶體應該選擇如PE、PVC、未經拉伸的PP以及PE和PP的合成材料;硬質瓶體應該選擇PET、BOPP、PS面料;
3. 3.貼標機的速度調整、貼標方法不恰當：貼標時瓶體的運行速度應該略快于標簽的出標速度，這樣可以避免氣泡的產生。貼標前要完全消除靜電，使標簽堅挺出標、脫離底紙。貼標機上不應使用毛刷、海綿輥、真空吸附方式貼標，應安裝有一定強度的橡膠刮板同標簽接觸，并使刮板保持一定的角度和力度。柔軟瓶體的貼標要調整好貼標速度、刮板力度、角度、距離之間的關系;
4. 4.底紙選擇不恰當：應選擇光滑度好的底紙，如PET材質的底紙，使粘合劑在其表面平整性好，貼標后潤濕性好、平整;
5. 5.另外瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應、印刷表面溶劑被激活等因素都會引發(fā)貼標過程氣泡的產生。