1、物料管理范圍：成品、半成品；

2、管理環(huán)節(jié)范圍：訂單管理、生產(chǎn)管理、車間管理、倉庫管理；

3、可以快速查詢指定產(chǎn)品在倉庫存貨及車間的在制情況；

4、可以根據(jù)訂單來控制每一個加工環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，生產(chǎn)完成數(shù)據(jù)的收集可以方便沖銷訂單，及時反應訂單的生產(chǎn)完成情況；

5、要求可以按訂單對產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量進行跟蹤追溯；

6、使用條形碼技術(shù)提升運作效率(及時性、準確性)。
 

條形碼管理方案選擇：

全面條形碼管理——跟蹤訂單中每一個產(chǎn)品

如果需要對每一個產(chǎn)品進行質(zhì)量跟蹤，必須為每一個產(chǎn)品貼上一個唯一的條形碼卷標，當客戶回饋質(zhì)量問題時，系統(tǒng)就可以快速準確地找出其對應的生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)及生產(chǎn)時間；

條形碼的編碼可以根據(jù)物料編號代碼(客戶圖紙編號)及客戶訂單號代碼再加上序列號的原則來編碼，打印條形碼卷標則可以在客戶確定訂單后根據(jù)其數(shù)量來進行；

在開始管控的環(huán)節(jié)(水處理之前)必須為每一個產(chǎn)品貼上條形碼卷標；

在每一個交接環(huán)節(jié)(比如：半成品收貨、完工轉(zhuǎn)料、完工入庫、半成品損耗等)，就使用數(shù)據(jù)采集器對每一個產(chǎn)品的條形碼進行采集，然后上傳到系統(tǒng)中對應的模塊，系統(tǒng)將會根據(jù)條形碼找出其對應的物料編號及訂單號并進行匯總。
 

全面條形碼管理的要求是：

每個產(chǎn)品必須可以有合適的地方貼標簽；

所貼標簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出。
 

全面條形碼管理的優(yōu)點是：

可以全面準確快速跟蹤每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與產(chǎn)品質(zhì)量；

使用采集器可以使用數(shù)據(jù)輸入過程快而準確。
 

全面條形碼管理的不足之處是：

需要一定的成本投入；

有些產(chǎn)品可能因為無法貼條形碼標簽而不能納入管理。
 

條形碼輔助產(chǎn)品及訂單管理-跟蹤訂單每一項產(chǎn)品

如果不需要嚴格跟蹤追溯每一個產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)情況，但依然需要清楚的知道每個訂單每一訂貨項的完成情況，這樣可以不必須為每一個產(chǎn)品編一個唯一的條形碼，只需要為每一訂單的每一訂貨項編一個條形碼就可以了，也就是說條形碼的內(nèi)容包含了物料編號及訂單號；

條形碼的編碼可以根據(jù)物料編號代碼(客戶圖紙編號)及客戶訂單號代碼原則來編碼，打印條形碼卷標則可以在客戶確定訂單后，打印的數(shù)量可以根據(jù)具體需要，如果每一個產(chǎn)品都需要貼，那就要打印與訂貨數(shù)量一樣的標簽份數(shù)，如果只是貼在產(chǎn)品的中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，則可以打印少量的標簽就可以了；

在開始管控的環(huán)節(jié)(水處理之前)必須貼上條形碼卷標，可以貼在產(chǎn)品上也可以貼在中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，必須按訂單數(shù)量進行區(qū)分；

在每一個交接環(huán)節(jié)(比如：半成品收貨、完工轉(zhuǎn)料、完工入庫、半成品損耗等)，就使用數(shù)據(jù)采集器對產(chǎn)品的條形碼進行采集，可以采用多次掃描的方式或手工數(shù)數(shù)輸入采集器的方式進行數(shù)量統(tǒng)計，然后上傳到系統(tǒng)中對應的模塊，系統(tǒng)將會根據(jù)條形碼找出其對應的物料編號及訂單號并進行匯總；
 

條形碼輔助產(chǎn)品及訂單管理的要求是：

每個產(chǎn)品訂貨項需要編一個唯一的條形碼；

所貼標簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出。
 

條形碼輔助產(chǎn)品及訂單管理的優(yōu)點是：

可以準確快速跟蹤產(chǎn)品訂貨項的生產(chǎn)過程與完成情況；

可以采用采集器自動掃描計數(shù)或手工輸入數(shù)量的方式；

產(chǎn)品的條形碼不需要貼在每一個產(chǎn)品上，不適合貼條形碼的產(chǎn)品可以貼在中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，可以一樣納入條形碼管理。
 

條形碼輔助產(chǎn)品及訂單管理的不足之處是：

不能具體跟蹤追溯到每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及質(zhì)量情況。
 

條形碼輔助產(chǎn)品管理-跟蹤每一類產(chǎn)品

如果不需要嚴格跟蹤追溯每一個產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)情況，也不需要掌握每一訂單的生產(chǎn)完成情況，只對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完成數(shù)量及待加工數(shù)量進行統(tǒng)計查詢，就可以只為每一個物料編號編一條形碼就可以了，也就是說條形碼的內(nèi)容只包含了物料編號的信息；

條形碼的編碼可以根據(jù)物料編號代碼(客戶圖紙編號)來編碼，如果要統(tǒng)一條形碼的長度，進行一個物料編號與條形碼對應轉(zhuǎn)換就可以了，打印條形碼標簽則可以在客戶確定訂單后，打印的數(shù)量可以根據(jù)具體需要，如果每一個產(chǎn)品都需要貼，那就要打印與訂貨數(shù)量一樣的標簽份數(shù)，如果只是貼在產(chǎn)品的中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，則可以打印少量的標簽就可以了；

在開始管控的環(huán)節(jié)(水處理之前)必須貼上條形碼卷標，可以貼在產(chǎn)品上也可以貼在中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，不需要按訂單進行區(qū)分；

在每一個交接環(huán)節(jié)(比如：半成品收貨、完工轉(zhuǎn)料、完工入庫、半成品損耗等)，就使用數(shù)據(jù)采集器對產(chǎn)品的條形碼進行采集，可以采用多次掃描的方式或手工數(shù)數(shù)輸入采集器的方式進行數(shù)量統(tǒng)計，然后上傳到系統(tǒng)中對應的模塊，系統(tǒng)將會根據(jù)條形碼找出其對應的物料編號并進行匯總。

條形碼輔助產(chǎn)品管理的要求是：

每個物料編號需要編一個唯一的條形碼；所貼標簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出；

條形碼輔助產(chǎn)品管理的優(yōu)點是：

可以準確快速跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程與完成情況；

可以采用采集器自動掃描計數(shù)或手工輸入數(shù)量的方式；

產(chǎn)品的條形碼不需要貼在每一個產(chǎn)品上，不適合貼條形碼的產(chǎn)品可以貼在中轉(zhuǎn)箱或外包裝上，可以一樣納入條形碼管理；

因為不需要區(qū)分訂單，在貼卷標時所耗的時間更短。

條形碼輔助產(chǎn)品管理的不足之處是：

不能具體跟蹤追溯到每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及質(zhì)量情況，也不能跟蹤客戶訂單的完成情況；

管理方案分析：

1、以上3種方案，所能達到的管理水平由高到低，相對應成本及工時的投入也是由高到低的，同時對人員的素質(zhì)水平也是由高到低的；

2、貴公司可以根據(jù)自己需要達到的管理水平及投入成本進行綜合考慮，選擇適合自己現(xiàn)階段的條形碼管理方式。

配合條形碼管理改進點：

1、條形碼標簽時條形碼管理的基礎(chǔ)，必須做到條形碼標簽的準確性；

2、若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應在外包裝箱上貼上條形碼標簽；

3、若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導致物料混亂；

4.若有可能會經(jīng)常占用其它位置擺放的情況，應在物料外包裝上貼上標簽。

可行性與必要性：

1、從技術(shù)上分析，條形碼的打印與讀取技術(shù)已經(jīng)相當成熟，技術(shù)上完全可靠可行；

2、從管理上分析，對人員的要求不高，只要經(jīng)過簡單的操作培訓就可以了；

3、實行條形碼管理后，管理層可以掌握主動性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題后，可以通過條形碼輔助管理與達到準確規(guī)范運作。