系統(tǒng)說明
    通過給每個(gè)生產(chǎn)工作臺(tái)安裝1 個(gè)數(shù)據(jù)交互終端和1 個(gè)數(shù)控報(bào)警燈，員工通過該數(shù)據(jù)交互終端進(jìn)行缺料呼叫，同時(shí)RFID報(bào)警燈會(huì)點(diǎn)亮并發(fā)出缺料警報(bào)鳴叫。
    在每個(gè)補(bǔ)料工位站各部署一個(gè)工業(yè)PC，缺料呼叫請(qǐng)求會(huì)自動(dòng)按照時(shí)間的先后順序排隊(duì)顯示在顯示屏上；補(bǔ)料員把物料裝入粘有RFID標(biāo)簽的料盆，然后將料盆放到補(bǔ)料位傳送帶上，通過系統(tǒng)對(duì)工業(yè)控制系統(tǒng)（PLC）驅(qū)動(dòng)與控制，系統(tǒng)直接把料盆運(yùn)送至目標(biāo)缺料工位之上，此時(shí)收料員手持機(jī)收到到料提示（震動(dòng)），收料員可按顯示信息至指定位置實(shí)施收料。





建設(shè)目的
(1) 系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)線物料的自動(dòng)配送，具有缺料呼叫、物料自動(dòng)傳送等主要的業(yè)務(wù)功能；
(2) 系統(tǒng)通過產(chǎn)線傳輸至作業(yè)位置，一方面減少了人力，另一方面系統(tǒng)通過對(duì)物料標(biāo)簽的識(shí)別與系統(tǒng)發(fā)料信息的比對(duì)分析，杜絕了物料配送錯(cuò)誤的問題；
(3) 系統(tǒng)通過對(duì)產(chǎn)線控制系統(tǒng)（PLC）的自動(dòng)分段控制，物料到達(dá)時(shí)，產(chǎn)線自動(dòng)開啟，離開自動(dòng)關(guān)閉，通過此方式達(dá)到節(jié)能降成本的目的；
(4) 通過系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法的綜合分析，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性，實(shí)現(xiàn)對(duì)員工的準(zhǔn)確績(jī)效考核和提供生產(chǎn)決策數(shù)據(jù)供管理者使用。

系統(tǒng)架構(gòu)
    本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng)，其網(wǎng)絡(luò)部署結(jié)構(gòu)如下所示：



系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
(1) 系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)連接實(shí)現(xiàn)將RFID技術(shù)與PLC控制系統(tǒng)的完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了整套系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化控制，提高了系統(tǒng)的拓展性，易用性，為遠(yuǎn)程控制、查看、維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行提供了充分的條件；
(2) 通過該系統(tǒng)的建設(shè)，降低了客戶廠內(nèi)物料配送成本，杜絕了物料配送錯(cuò)誤的情況，同時(shí)提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集的準(zhǔn)確性與實(shí)時(shí)性。