一、系統(tǒng)概述
    本系統(tǒng)利用RFID技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子標(biāo)簽、對(duì)物料進(jìn)行識(shí)別、工藝作業(yè)自動(dòng)記錄等信息化技術(shù)手段，進(jìn)行防錯(cuò)、監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析和追蹤等功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯(cuò)及精益生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量，大大地提高了客戶的滿意度。
    以產(chǎn)品為主線，以RFID技術(shù)為手段，從計(jì)劃開始，對(duì)產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實(shí)行自動(dòng)識(shí)別、記錄和監(jiān)控，實(shí)施全透明的管理，在生產(chǎn)中預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和及時(shí)改正錯(cuò)誤，并事后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追溯，清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存?chǔ)、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息，分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因。
    產(chǎn)品質(zhì)量追溯實(shí)現(xiàn)全程化的追蹤管理，既加強(qiáng)了企業(yè)質(zhì)量管理，減少了糾錯(cuò)成本，并且方便企業(yè)收集商品情報(bào)了解消費(fèi)趨勢(shì)，提高快速響應(yīng)能力。在流程制造領(lǐng)域，尤其在食品安全，藥品生產(chǎn)、化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要管理手段之一。 在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產(chǎn)品，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)通過本追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問題存在的關(guān)鍵，并召回相關(guān)批次產(chǎn)品，減少召回?fù)p失。

二、系統(tǒng)目標(biāo)



三、系統(tǒng)拓?fù)鋱D
    在產(chǎn)線關(guān)鍵采集點(diǎn)安裝RFID采集終端，投料出的用戶將打印好的標(biāo)簽粘貼在成品主要部件上，然后掃描標(biāo)簽，系統(tǒng)同時(shí)記錄該產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)。看板即可查詢投入的總數(shù)量，產(chǎn)品在經(jīng)過線各個(gè)工序時(shí)都由系統(tǒng)判斷上一道工序是否已經(jīng)執(zhí)行完成，對(duì)于錯(cuò)誤的操作、工具漏掃等直接給錯(cuò)誤提示要求用戶補(bǔ)掃。系統(tǒng)記錄每道工序經(jīng)過的時(shí)間、作業(yè)人員、班別等信息以便日后可以根據(jù)標(biāo)簽查詢到生產(chǎn)信息。對(duì)于品檢工序，系統(tǒng)對(duì)記錄產(chǎn)品不良類型已經(jīng)維修情況，根據(jù)上報(bào)的不良統(tǒng)計(jì)現(xiàn)象分布，以及后續(xù)品質(zhì)追溯工作。
    產(chǎn)線看板的功能用于顯示產(chǎn)品WIP情況，顯示投入、產(chǎn)出數(shù)量，不良品數(shù)量可供當(dāng)班負(fù)責(zé)人即時(shí)刷新查看，普通用戶可以通過企業(yè)局域網(wǎng)內(nèi)查看生產(chǎn)報(bào)表、品質(zhì)追溯報(bào)表、生產(chǎn)追溯報(bào)表等。系統(tǒng)拓?fù)鋱D如下所示：



四、功能介紹
    1.用戶可根據(jù)生產(chǎn)工單生產(chǎn)成品標(biāo)簽，即可掃描該標(biāo)簽追溯到生產(chǎn)工單的所有信息，通過生產(chǎn)線投位開始將標(biāo)簽貼在成品主要部件，并執(zhí)行投位掃描工作，此時(shí)系統(tǒng)中則記錄該工單已經(jīng)存在投產(chǎn)記錄，同時(shí)在看板與報(bào)表上顯示信息。如下圖所示，最上5行顯示A廠總投產(chǎn)數(shù)量，下面顯示A廠幾條產(chǎn)線各自的投產(chǎn)情況。



    2.產(chǎn)線上的重要工位安裝數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，作業(yè)人員掃描自己工號(hào)卡登錄系統(tǒng)，系統(tǒng)記錄該作業(yè)人員相關(guān)信息，如在半測(cè)和終測(cè)的作業(yè)人員，登錄系統(tǒng)對(duì)自己作業(yè)的產(chǎn)品品檢情況掃描該產(chǎn)品標(biāo)簽并選擇不良類型進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳，操作界面如下圖所示：



    3.用戶上傳品檢后，系統(tǒng)根據(jù)上傳的數(shù)據(jù)，對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行分析匯總，并以圖表形式進(jìn)行顯示。生管人員可實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，并對(duì)工藝即時(shí)做出調(diào)整。如下圖是幾種不良現(xiàn)象分布展示情況。



五、系統(tǒng)流程




六、效益分析
    引入生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)能快速提高產(chǎn)線信息化管理水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化。用戶根據(jù)產(chǎn)線采集數(shù)據(jù)客觀對(duì)生產(chǎn)情況做出分析，即時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度以及制程能力。降低生產(chǎn)等待浪費(fèi)，包括作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料； 品質(zhì)不良造成的不良品浪費(fèi)與在制品堆積浪費(fèi)。從而降低企業(yè)生產(chǎn)方面的成本。
    (1)系統(tǒng)嚴(yán)格根據(jù)訂單流程執(zhí)行作業(yè)，產(chǎn)品必須遵守工序流程進(jìn)行作業(yè)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)有效防范機(jī)制，防止竄貨、工序不良等造成的浪費(fèi)。通過RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)該類事故降低為0。
    (2)實(shí)現(xiàn)工單進(jìn)度可視化，用戶通過局域網(wǎng)、瀏覽器等方式查看生產(chǎn)訂單情況，即時(shí)掌握品質(zhì)和交期；提高客戶滿意度。
    (3)制程人員，生管人員可根據(jù)實(shí)時(shí)采集的信息即時(shí)發(fā)布ECN和排產(chǎn)。
    (4)根據(jù)RFID標(biāo)簽可快速追溯產(chǎn)品加工時(shí)間、工裝、作業(yè)員、品檢等信息，便于及時(shí)掌握客訴原因與相應(yīng)對(duì)解決方法。
    (5)用戶可根據(jù)自身需求擴(kuò)展系統(tǒng)功能，如增加倉儲(chǔ)管理、供應(yīng)鏈物流管理、工藝流程管理、制作執(zhí)行管理、配送管理、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量管理、設(shè)備KPI等功能模塊。